Każdy materiał stały rozpuści się i zaabsorbuje część gazów w atmosferze. Po umieszczeniu w próżni materiały te uwalniają gazy w wyniku desorpcji. Szybkość odgazowania jest proporcjonalna do zawartości gazu w materiale. Skład gazu, temperatura i czas desorpcji różnią się w zależności od materiału.
Różne pompy mają różną wydajność pompowania dla gazów o różnym składzie. Podczas usuwania próżni w pierwszej kolejności usuwana jest atmosfera w zbiorniku (gaz ten jest szybko usuwany, a przy ciśnieniu 10-1 Pa piec jest zasadniczo całkowicie wyczerpany). Następnie następuje desorbcja gazu z powierzchni materiału, gaz dyfundowany z wnętrza materiału na powierzchnię oraz gaz, który przenika przez ściankę naczynia do próżni.
Dlatego po wejściu do pieca towar należy go zaizolować i odgazować. Dzieje się tak dlatego, że towary przed wejściem do pieca wchłoną pewne zanieczyszczające gazy i musimy zastosować odpowiednie ogrzewanie, aby umożliwić desorpcję tych gazów z powierzchni towaru. Biorąc za przykład stal nierdzewną, oprócz gazów zaadsorbowanych na jej powierzchni, podczas ciągłego procesu ogrzewania i izolacji ze stali wydzielają się także pewne gazy. Obecność tych gazów często ma istotny wpływ na czystość i barwę folii, a także ma istotny wpływ na przyczepność warstwy folii.
Z powyższego wprowadzenia powinieneś wiedzieć, dlaczego w maszynach do powlekania próżniowego wymagane są akcesoria grzewcze. Aby uzyskać wymagane środowisko próżniowe i osadzić-warstwy folii wysokiej jakości, konieczne jest skonfigurowanie akcesoriów grzewczych w komorze maszyny do powlekania próżniowego.
