Narzędzia do powłoki PVD to zoptymalizowane urządzenie zaprojektowane w celu poprawy wydajności narzędzi (zwłaszcza narzędzi tnących, pleśni itp.).

Jego głównym celem jest zdeponowanie jednej lub więcej warstw cienkich warstw (takich jak cyna, TiAln, CRN, Alcrn, DLC itp.) Z wyjątkowo wysoką twardością, odpornością na zużycie, niskim współczynnikiem tarcia i dobrej stabilności chemicznej na powierzchni narzędzia, tym samym znacznie przedłużając żywotność narzędzia, poprawę wydajności przetwarzania i poprawę jakości powierzchni.

Cechy:

Wysoka twardość i odporność na zużycie
Twardość osadzonej twardej powłoki jest bardzo wysoka, znacznie wyższa niż w przypadku materiału bazowego narzędzia (takiego jak stal z dużą prędkością, cementowany węglik).
Znacznie poprawia zdolność narzędzia do oparcia się zużycia (zużycie ścierne, zużycie kleju) i rozszerza żywotność obsługi o kilka razy lub nawet ponad dziesięć razy.

Doskonałe wiązanie bazowe
Zapewnia silne wiązanie metalurgiczne lub ukąszenie mechaniczne między powłoką a podłożem narzędziowym, aby zapobiec obciążeniu powłoki przy dużym obciążeniu, uderzeniu lub wysokiej temperaturze.

Dobra stabilność termiczna i odporność na utlenianie

Wspólne powłoki (takie jak TiALN i Alcrn o wysokiej zawartości AL) mogą nadal utrzymywać wysoką twardość i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach (do 800-900 stopni) i są szczególnie odpowiednie do zastosowań o wysokim ogrzewaniu, takich jak szybkie cięcie suche.

Niski współczynnik tarcia

Powierzchnia powłoki jest gładka i ma niski współczynnik tarcia (taki jak powłoka DLC), która zmniejsza siłę cięcia, zmniejsza ciepło tarcia, hamuje tworzenie zabudowanej krawędzi, poprawia usuwanie wiórów i poprawia dokładność przetwarzania i wykończenie powierzchni.

Proces osadzania w niskiej temperaturze
Temperatura procesu PVD jest stosunkowo niska.
Może zapobiec zmiękczaniu, deformowaniu lub generowaniu naprężeń wewnętrznych z powodu wysokiej temperatury podłoża (zwłaszcza szybkiej stali) z powodu wysokiej temperatury oraz utrzymania pierwotnej wytrzymałości i wytrzymałości podłoża. Jest to jedna z podstawowych zalet PVD w dziedzinie poszycia narzędzi.

Jednolitość filmu i złożone pokrycie kształtu
Optymalizując układ katody (docelowy), konstrukcję uchwytu obrabianego (obrotowy uchwyt planetarny) i parametry procesu, upewniamy się, że powłoka o jednolitej grubości i konsekwentnej wydajności jest uzyskiwana na powierzchni narzędzi złożonych w kształcie w kształcie (takich jak przecinniki z krawędziami cięcia, wiertła, płyty z biegiem przekładni i formy głębokości);

Zastosowania:

Narzędzia tnące

Formowanie formy

Części odporne na zużycie

Maszyna powlekania PVD do powlekania narzędzi jest kluczowym sprzętem do poprawy wydajności podstawowych narzędzi do nowoczesnej produkcji.

Jego osadzanie o niskiej temperaturze, wysoka twardość, doskonała siła wiązania, dobra stabilność termiczna, złożone pokrycie kształtu i charakterystyka ochrony środowiska sprawiają, że jest szeroko stosowany w narzędziach tnąca, formowanie form (stemping, odlewanie matrycy, formowanie wtryskowe itp.) I różne części odporne na zużycie.

Odkładając wysokowydajne powłoki twarde, może znacznie przedłużyć żywotność narzędzi, poprawić wydajność przetwarzania, poprawić jakość produktu i zmniejszyć kompleksowe koszty produkcji. Jest to niezbędna część nowoczesnej wydajnej, precyzyjnej i zielonej produkcji.